"服裝車間"影響流水線的10大因素

企業的改革，也可以從建立績效考核、重組架構、優化流程入手，雖然不會在一、二個月內見效，但兵不血刃，在不知不覺中讓全體員工接受。

如何從生產系統流程入手，提升服裝車間流水線的運行，注意以下十項：

1.不能按時交出品質、數量都達標的成品

如果您工廠的流水線經常流不通、堆貨，請首先解決這個問題：車間的前道部門，能在必要的時間內，運送必要數量到生產線嗎？如果此問題得不到足夠的重視，那么請照常運行流水，直至停線，讓問題暴露出來！JIT的原則就是生產、運輸的過程要適時、適量，下部門是上部門的客戶，從始至終都要貫徹。

2.堆貨、積壓習以為常，設備也可能不適合流水線的運作

舉個洗衣機的例子：你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費很多的水只洗一件？按舊的習慣，你可能會把一堆臟衣服一起洗。而精益的解決方法，就是用適合洗單件或少量衣服的工具洗，不會浪費水，也不會讓衣服發霉變臭：這只需要一些輔助的自動化工具（比如可采用自動輸送帶、吊掛系統等設備，讓您不敢再堆貨，因為堆貨成本太高）。

而精益生產中的3P（生產準備流程）原則存在就是為了建造適合流水線的設備規劃和布局。

3.員工可能會抵制這種改變

那又怎樣呢？這就需要對員工進行精益知識的培訓。這個借口很無力。組長要學會激勵員工，只有解決了這個問題，您工廠才可以持續的向前進。

4.員工并不是多能工，不能同時進行兩件以上的工作

您在限制員工的潛能，也沒有充分的發揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵員工學習新的東西。您覺得呢？

5.較長的轉款時間，阻止了單件流的正常運行

單件流水要順暢，不堆貨，需要把產前工作做好，工序的拆分做好，有條件的工廠可通過GSD\\\\\\\\\\\\\\\\GST（標準工時軟件）安排工序。
6.車工之間的工序間距離太遠，難以每次只傳遞一件

7.流水線要有適量的緩沖裁片

流水組下班前，如果沒有做緩沖（放1~3套裁片到員工位置的膠籃里），第二天上班時，如果線上的出現不良品或物料不足，容易造成停產等待。

8.工序的周期時間不穩定，造成員工操作不平衡

首先是檢查工序的周期時間，您可以直接觀察工序、將工作細分、剔除浪費，然后合并工作。如果長期處于5%到10%的變化，那么請暴露問題。如果這是可預見的變化，那么如果您將人工工時就會成為真正的問題，因為這會造成更大的浪費，如過量生產、庫存、搬運、缺陷、加工等不增值的浪費。請采用單件流并進行改善。

9.縫紉機、專機等設備易發生故障，這就會導致下游工序物料用盡，最終不得不停線

10.一些臨時的工作會中斷流程

在JIT生產系統中，有一種叫"水蜘蛛"的，它可以在各個工序之間通過搬運工具輸送下工序必要的半成品來維持整個工序的節奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長來支持這些工序間的區域。另外，您也可以通過創建標準作業來反映變化的工作序列和工作平衡。

將流水線為什么無效的十大原因轉移45度，您可以找到現場出現問題的10大原因。轉移90度，您可以找到交貨周期長的十大原因。無論怎樣轉移，通過逐個解決這些原因，成功的運行流水線。